四川龙马潭烧碱生产量大

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基本参数
	 
袋装
25kg
发货时间
3天之内
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。用喷雾干燥产品可保证安全性，减少水事故，对居民饮用水非常安全可靠。因此，聚合氯化铝，又被简称为高效聚氯化铝，高效PAC或高效级喷雾干燥聚合氯化铝。聚合氯化铝适用于各种浊度的原水，pH适用范围广，但是和聚丙烯酰胺相比，其沉降效果远不如聚丙烯酰胺。


	聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂家的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。

  决定片碱价格的因素有哪些

    今天为大家介绍一下决定片碱价格的因素息，不了解的一起看一下吧：

    1、由于西北片碱因运输紧张，送到华东货源量较少，华东地区片碱市场目前货源仍显偏紧，当地片碱价格成交重心上移。目前99%片碱当地主流出库价格上行至3250-3300元/吨。部分贸易商表示，下游部分厂家受制于高价片碱带来的成本压力已经"苦不堪言"。

    2、由于液碱价格逐渐升高，所以制作片碱碱的成本也相应的增高，所以片碱价格也增高。

   3、现在全国性的液碱缺货，导致货物供不应求。一些经销商也因此抬高价格。

    4、由于片碱生产过程中需要煤炭烘烤，而且煤炭价格也急速飙升，所以制作成本也高。

    5、由于片碱运输现在石油价格也在飙升，所以运费也在提高，当货物发到买家时价格比平时高出300-500元。

	① 在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成细矾花，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时，它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。


	② 聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热的地方(<80℃切勿损坏包装，产品可长期储存)。


	③ 聚合氯化铝产品必须溶解才能使用，溶解设备和加设施应采用耐腐蚀材料。


	④ 聚合氯化铝的液体产品有效储存期为半年，固体产品有效储存期为两年，固体产品受潮后仍然可使用。


聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物，密度为1.32g/cm3(23度），玻璃化温度为188度，软化温度近于210度，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的，一般含水量为百分之五至百分之十五，浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体

     1、溶解时搅拌速度应控制在400～1000r/min，溶解搅拌时间1h左右为宜。低温季节水温低、难溶解，用热水可缩短溶解时间，但水温不能超过60℃。

  2、聚丙烯酰胺作为净水助凝剂，要获得佳助凝效果的用量幅度很小，其佳投量是0.03～0.4mg/l。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。

  3、 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。佳投加点是在净水生产絮凝反应全流程中的1/2～2/3。

  4、为保证均匀混合，应使用稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右，既利于搅拌溶解又便于投加使用，而且助凝效果佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d，也不能与铁器接触，溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果，并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。

  5、聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右，佳水解比是1∶0.01～1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用，无充足的水解时间，可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。